Dans les applications d'extraction, de lavage, de transport et d'utilisation finale du charbon (comme le charbon pour les centrales électriques et les chaudières industrielles), le criblage et le concassage sont des processus de prétraitement clés. Les godets de criblage et de concassage Motek, avec leur « fonctionnement intégré » et leur « adaptabilité flexible », améliorent considérablement l'efficacité globale de l'ensemble du processus de traitement du charbon par rapport aux équipements séparés traditionnels (cribleur séparé + concasseur).
Les avantages spécifiques peuvent être résumés dans les cinq dimensions suivantes :
1. Efficacité opérationnelle considérablement améliorée et pertes réduites lors des connexions de processus.
Le traitement traditionnel du charbon nécessite un chargeur pour transporter le charbon brut vers une machine de criblage, puis le cribler et enfin transporter les gros morceaux de charbon vers un concasseur. L'ensemble du processus comporte plusieurs étapes : "transfert - criblage - re-transfert - concassage", ce qui prend non seulement du temps-mais est également sujet à des pertes dues au transfert de matériaux. Le godet de criblage et de concassage Motek peut être directement installé sur des équipements d'ingénierie courants tels que des chargeuses et des excavatrices, réalisant ainsi un « criblage + concassage en une seule opération » : pendant le fonctionnement, le godet récupère directement le charbon brut, et la grille de criblage intégrée sépare d'abord le charbon fini qui répond aux exigences de granulométrie (comme le charbon domestique de 0 à 50 mm et le charbon de centrale électrique de 0 à 20 mm), tandis que les gros morceaux de charbon (tels que ceux de plus de 50 mm) sont broyés à l'intérieur du godet. Après concassage, le charbon est à nouveau criblé et enfin, du charbon de granulométrie qualifiée est directement produit. L'ensemble du processus ne nécessite pas de transfert de matière et une seule unité peut réaliser plusieurs processus, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle de 40 à 60 % par rapport au mode traditionnel. Il est particulièrement adapté aux scénarios tels que les entrées de mines de charbon et les parcs de matériaux des usines de lavage du charbon qui nécessitent un traitement rapide du charbon brut.
2. Investissement en équipement et coûts d'exploitation réduits, rentabilité plus élevée -
Du point de vue des coûts, la « conception intégrée » du godet de criblage et de concassage Motek réduit considérablement l'investissement en équipement et les dépenses d'exploitation ultérieures pour les entreprises :
Coûts d'achat d'équipement réduits : les modèles traditionnels nécessitent des achats séparés de machines de criblage, de concasseurs, de bandes transporteuses (pour le transfert de matériaux), etc., avec des coûts d'achat totaux généralement 2 à 3 fois supérieurs à ceux du godet de criblage et de concassage ; tandis que le godet de criblage et de concassage Motek ne nécessite qu'une seule unité principale (telle qu'un chargeur), éliminant ainsi le besoin d'acheter plusieurs unités supplémentaires, réduisant ainsi considérablement l'investissement initial.
Coûts d'exploitation réduits : d'une part, le fonctionnement intégré réduit le nombre d'appareils, ce qui entraîne une réduction de plus de 30 % des coûts de maintenance et d'entretien des équipements correspondants (tels que le remplacement des cribles pour les cribles et la réparation des pièces d'usure pour les concasseurs) ; d'autre part, l'élimination du besoin de plusieurs appareils pour fonctionner simultanément réduit la consommation d'électricité ou de carburant de 25 à 35 %, et réduit également le nombre d'opérateurs (les modèles traditionnels nécessitent 2 à 3 personnes pour faire fonctionner le crible et le concasseur séparément, tandis que le fonctionnement du godet ne nécessite qu'une seule personne pour faire fonctionner l'unité principale), réduisant encore davantage les coûts de main d'œuvre.
3.Adaptable à plusieurs scénarios de fonctionnement, une plus grande flexibilité
Les scénarios de traitement du charbon sont divers, y compris les mines de charbon souterraines (certains-espaces à plafond bas), les dépôts de matériaux de surface, les ateliers d'usines de lavage du charbon et même les sites temporaires d'utilisation du charbon-sur le terrain. Les équipements de criblage et de concassage traditionnels sont volumineux et lourds, nécessitant une installation fixe ou dépendant de gros équipements de transport pour le déplacement, ce qui rend difficile leur adaptation à des scénarios complexes. Les godets cribleurs et concasseurs présentent cependant les avantages d’être « légers + mobiles » :
Petite taille et poids léger (selon le modèle de l'unité principale, le poids du godet est généralement compris entre 500-2 000 kg), adaptable aux chargeuses et excavatrices de différents tonnages, et même capable de fonctionner dans des espaces souterrains à plafond bas ;
Aucune installation fixe n'est requise ; l'emplacement de fonctionnement peut être modifié en se déplaçant avec l'unité principale. Par exemple, après avoir terminé le traitement initial du charbon brut à l'entrée de la mine de charbon, il peut être directement transféré vers le parc à matériaux pour un criblage fin secondaire, ou il peut accompagner l'équipe d'ingénierie vers des sites temporaires d'utilisation du charbon sur le terrain, répondant ainsi au besoin de « traitement à proximité » et évitant les pertes et les coûts causés par le transport de matériaux sur de longues distances.
4. Contrôle précis de la taille des particules de charbon pour améliorer la qualité du produit
Différents scénarios ont des exigences très différentes en matière de taille des particules de charbon : le charbon domestique en vrac nécessite une taille de particule uniforme (généralement 0-30 mm) pour éviter une combustion incomplète de gros morceaux ; le charbon des centrales électriques nécessite des particules fines (0-20 mm) pour assurer un mélange complet avec l'air et améliorer l'efficacité de la combustion ; le charbon de chaudière industrielle peut nécessiter des particules de taille moyenne (30 à 50 mm). Les opérations traditionnelles de criblage et de concassage entraînent souvent des problèmes tels qu'une taille de particule de criblage imprécise et une taille de particule inégale après le concassage (par exemple, de grandes fluctuations dans la taille des particules de sortie du broyeur, conduisant à ce qu'une partie du charbon soit trop grossière ou trop fine). Le godet de criblage et de concassage permet un contrôle précis des particules grâce à un « criblage de classement intégré + un espace de concassage réglable » : le maillage de criblage à l'intérieur du seau peut être remplacé selon les besoins (par exemple, en le remplaçant par des tamis à mailles de 20 mm ou 30 mm) pour d'abord filtrer le charbon de taille de particule qualifiée ; pour les gros morceaux de charbon, la taille des particules après concassage peut être contrôlée en ajustant l'écart du marteau concasseur à l'intérieur du seau (par exemple, l'ajustement de l'écart à 20 mm garantit que la taille maximale des particules du charbon broyé ne dépasse pas 20 mm), et l'uniformité de la taille des particules de charbon de production finale peut atteindre plus de 90 %, améliorant considérablement la compétitivité des produits à base de charbon sur le marché (par exemple, plus facile à vendre pour un usage domestique et risque réduit de cokéfaction dans le four pour une utilisation dans les centrales électriques).
5. Cinquièmement, réduction de la poussière et des pertes de matériaux, répondant mieux aux exigences de protection de l'environnement.
Dans le processus traditionnel de criblage et de concassage du charbon, le transfert de matériaux (par exemple, pelletage par chargeur, transport par bande transporteuse) génère facilement une grande quantité de poussière, ce qui non seulement pollue l'environnement mais entraîne également une perte de particules de charbon (la perte de poussière représente généralement 5 à 8 %) ; dans le même temps, lorsque le concasseur fonctionne à l'extérieur, les problèmes de pollution par le bruit et la poussière sont plus importants, ce qui rend difficile le respect des exigences actuelles de la politique de protection de l'environnement. La « conception de fonctionnement fermée » du godet de criblage et de concassage résout efficacement ces problèmes : pendant le fonctionnement du godet, le charbon est toujours criblé et broyé dans la cavité fermée du godet, réduisant ainsi la zone de contact entre le matériau et l'air et diminuant les émissions de poussière de 60 à 70 %. Simultanément, la cavité fermée réduit le bruit pendant le processus de concassage (15 à 20 décibels de moins que les concasseurs traditionnels), répondant ainsi aux normes d'émission environnementales des mines de charbon et des usines de lavage du charbon. En outre, l'exploitation intégrée réduit les liens de transfert de matériaux, abaissant le taux de perte de charbon des 5 à 8 % traditionnels à moins de 2 %, réduisant ainsi le gaspillage de ressources et les pertes économiques pour les entreprises.
